Endüstriyel CT ve X-Ray Çözümleri

Bir şeyleri tüm detaylarına kadar incelemek - Bu tutku birçok zaman, bilimin ve araştırma & geliştirmenin kaynağı olmuştur. ZEISS’ın X-ray teknolojisi, uzun zamandır bu tutkuya ışık tutmaktadır. Kalite ve proses kontrolü söz konusu olduğunda, ZEISS’ın X-ray teknolojisi en dikkatli gözlerden bile kaçabilecek ayrıntıları ortaya çıkarır. Hem de parçaları tahrip etmeden!

Parça iç ve dış yapılarının 3D tahribatsız muayene ve ölçümü

ZEISS VoluMax

Otomosyonlu 3D CT denetleme ve ölçüm sistemleri

ZEISS Bosello

Üretim hattında güvenilir 2D X-ray denetim çözümleri

ZEISS Xradia

Mikron altı görüntülenmesini sağlayan, 3D X-ray mikroskop

CT & X-ray Teknolojisnin Faydaları

X-ray teknolojisinin gizli şeyleri görünür kıldığı aşikarken, bu teknolojinin ayrıca kalite kontrol sürecine yeni fırsatlar yarattığı ve müşteri için önemli katma değer sağladığı bilgileri henüz ilgili endüstrilerde yaygınlaşmış değil. Peki nasıl ?

  • Tek Tarama – Tek Sonuç: Yaygın olarak kullanılan koordinat ölçüm cihazları ile ölçülemeyen; gizli kusurların ve iç geometrilerin mikron seviyesinde ölçülmesine imkan verir.
  • X-ray ışnları sayesinde parçayı tahrip etmeden, kesitlerine bakabilirsiniz.
  • Artık karmaşık fikstürlere ihtiyacınız yok. Bu sayede hem zamandan hem de fikstür maliyetlerinden tasarruf edin.
  • CAD modeli olmayan parçaları, tüm iç yapıları dahil olarak bilgisayarlı tomografi sistemleri (CT) ile taramak suretiyle dijital olarak üretebilirsiniz.

Karşılığını veren bir yatırım

12 aylık amortisman süresi

Alüminyum dökümler üretilirken Döküm içi kusurlar, işleme öncesi tespit edilemezse, üreticiler yüksek maliyetlerle karşı karşıya kalabilir. Bu nedenle bu tesislerde otomatik bir hat içi X-ray denetleme sistemine yatırım yapmak, 12 aydan daha kısa sürede kendini amorti eder.

%30 ila %70 arasında zaman tasarrufu

Takım ve kalıp üretimi oldukça maliyetlidir, çünkü genellikle takımlar en uygun şekilde ayarlanana ve de kalıplar mükemmel bir şekilde oluşturulana kadar birkaç yineleme gerektirir. Bu süreç, tüm yapıların 3D Bilgisayarlı tomografi sistemi (CT) ve ZEISS Tersine Mühendislik (ZRE) yazılımı ile %30-70 oranında iyileştirilebilir. Bu şekilde, takımların maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir.

%80'e kadar iyileştirilebilinen Set-up süreleri

Set-up süresi kayıp zamandır - bu nedenle taramalar arasındaki süreyi azaltmak çok önemlidir. Bir Set-up Tablası olan ZEISS FixAssist® CT'nizin kullanımını en üst düzeye çıkarmanıza ve kalite güvence süreçlerinizi daha verimli hale getirmenize yardımcı olacaktır. Bu aksesuar kurulum sürelerini %80'e kadar azaltabilir. Daha da iyisi: Yatırımınız dört aydan daha kısa sürede kendini amorti edecek!

Parçanızın gizli sırlarını ortaya çıkarın!

X-ray teknolojisi, görünmez yapılara tamamen yeni bakış açıları sağlar. İç yapıları hızlı ve tahribatsız bir şekilde yakalayabilir, analiz edebilir, ölçebilir ve inceleyebilirsiniz.

Cavities

Vacuum build-up during the cooling process can greatly reduce the quality of the part. If cavities are not detected, this may lead to cracks in the parts under load.

Pores

Pores may form if the temperature is not ideal during casting. Depending on the size, position, and number of air inclusions, this defect weakens the material and may cause functional impairments.

Residuals

Grit in the gears? This will not happen to you, if you examine your parts with X-ray technology. Residuals such as sand from casting molds or metal powder for 3D printing can be detected quickly and easily in just one scan.

Inclusions

Inclusions of slag, oxides, sand, steel or tungsten can be a problem during further processing or cause cracks.

Warpage

All of the parts are finished, but they do not fit together, because they are warped? It is better to measure the internal and  external structures during production and intervene early in the manufacturing process. This cuts costs.

Inclusions

What was initially just a small crack can develop into a major problem under stress. Cracks in the material can have an enormous effect on the stability of the part. This can become a risk, especially with safety-relevant components.

CT ve X-Ray Sistemleri için Uygulamalar

Her ayrıntıya daha yakından bakın

Otomotiv, havacılık, tıbbi teknolojiler, elektronik, tüketim malları.. Herbir endüstrinin kendine özgü üretim süreçleri vardır. Bu üretim süreçlerinde çok çeşitli ürün kusurları meydana gelebilmektedir. X-ray teknolojisi, parçaların iç kusurların incelenmesinden iç geometrilerin boyutsal ölçümüne buradanda yapısal malzeme analizine kadar geniş bir alanda yeni uygulamalara kapı açar.

Metroloji

  • Nominal/Aktüel karşılaştırma
    CAD modelden veya ana parçadan sapmaların renk karşılaştırmasıyla görselleştirilmesi.
  • Boyutsal kontroller
    Bilgisayarlı tomografi sayesinde, karmaşık iç ve dış özelliklerin boyutsal doğruluğu tek bir taramada kontrol edilebilir.
  • Duvar kalınlığı analizi
    İç yapıların duvar kalınlığınının renk kodlu gösterimi
  • Takım ve süreç optimizasyonu
    Parçanın kapsamlı bir incelenmesi, takımların durumu ve üretim süreci hakkında detaylı bilgilerin elde edilmesi
  • Ar&Ge ve Tersine Mühendislik
    3D hacim verilerinden kolayca CAD modelleri oluşturabilme.

Denetleme/Muayene

  • Kusur analizi
    Boşlukları, gözenekleri, çatlakları ve diğer kusurları hızlı ve kolay bir şekilde tespit edebilme.
  • Montaj kontrolü
    Montajlı parçaların fonksiyon ve uygunluk açısından kontrol edilmesi
  • Birleştirme teknolojisi kontrolü
    Tek bir taramada kaynaklı, lehimlenmiş, yapıştırılmış veya perçinlenmiş bağlantıların gerçekten kusursuz olup olmadığınının muayenesi
  • Elektronik test
    Devre kartları veya pil gibi elektronik parçalara ait kusurların hızla görüntülenmesi

Analiz

  • Yapısal analiz
    Yüksek çözünürlüklü X-ışını mikroskobu sayesinde 3D yapıların karakterizasyonu hakkında önemli bilgiler sağlar.
  • In-Situ ve 4B analiz
    In-Situve 4B analizler ile malzemelerin dış etkiler altındaki ve zaman içindeki davranışları analiz edilebilir.
  • Pürüzlülük analizi
    Hem dış hem de iç yapıların yüzey pürüzlülüğü analizi sağlar
  • Fiber kompozit analizi
    Kompozit bir malzeme içindeki farklı elemanların 3D dağılımını ve oryantasyonunu görselleştirir.
  • Tane boyutu ve dağılımının analizi
    Tane boyutu ve dağılımı, sertlik ve mukavemetin analizi
ZEISS X-Ray Series

ZEISS'ın donanım ve yazılım çözümleri, tıbbi teknolojide verifikasyon ceişlemlerini kolaylaştırır.

ZEISS X-Ray Serisi hakkında detaylı bilgi ister misiniz?

Aşağıdaki formu doldurun ve broşürü indirin